Calderas de recuperación de calor

Una caldera de recuperación de calor (WHRB) produce vapor a partir del calor residual de humos o gases de proceso, sin combustible adicional, reduciendo los costes energéticos de la planta.

Una WHRB (caldera de recuperación de calor residual) es un generador de vapor que utiliza el calor residual de los gases de escape de procesos industriales para producir vapor saturado. Está diseñada para aprovechar al máximo el calor disponible, reducir el consumo de combustible primario y aumentar la eficiencia energética global de la planta. Gracias a su construcción robusta y su diseño adaptable, se integra en diversos procesos con gases de proceso o de combustión calientes disponibles.

Tipo de caldera

Uso especial

Capacidad, presión, temperatura, materiales, combustible, equipamiento y configuración se definen según los requisitos técnicos del inversor y el proyecto concreto.

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Características de diseño

Diseño cilíndrico horizontal o vertical
Cuerpo a presión de acero para calderas certificado
Construcción totalmente soldada según las normas aplicables
Haz de tubos de acero sin soldadura, mandrinados y soldados en las placas tubulares
Conductos de entrada y salida de gases adaptados a la planta de proceso
Espacio de vapor integrado para la separación agua-vapor
Abertura de inspección para revisión y mantenimiento
Un apoyo deslizante y uno fijo para absorber la dilatación térmica
Aislamiento de lana mineral con revestimiento de chapa de aluminio
Conexiones para operación, monitorización y mantenimiento

Características operativas

Vapor saturado a partir de calor residual de proceso
Menor consumo de combustible y costes energéticos de la planta
Alta eficiencia de transferencia de calor
Producción continua de vapor en condiciones de proceso variables
Integración en sistemas existentes sin combustión adicional de combustible
Alta eficiencia energética del sistema
Supervisión, mantenimiento e inspección periódica sencillos

Principio de funcionamiento

Los gases de escape o de proceso calientes atraviesan el haz de tubos de la caldera y transfieren su calor al agua del cuerpo a presión. El agua se calienta y se evapora, produciendo vapor saturado. El vapor se separa en el espacio de vapor y se conduce a los consumidores, mientras que los gases enfriados continúan hacia la chimenea o las siguientes partes del sistema. La alimentación continua con agua tratada químicamente garantiza un funcionamiento seguro, un nivel de agua estable y una larga vida útil.

Modelos

TKUT-VE

Caldera de recuperación de calor

Caldera de recuperación de calor vertical

Diseño cilíndrico horizontal o vertical
Caldera acuotubular con paredes de membrana
Funcionamiento con vapor
Recuperación de calor residual de los humos
Hogar de membrana con superficies de calefacción
Sobrecalentador de vapor (a petición del proyecto)
Colectores y sistema de tubos de las superficies de membrana
Sistema de circulación de agua y vapor
Producción de vapor sin combustible adicional o con combustión suplementaria
Adaptada a los humos de procesos industriales
Tanque de agua de alimentación
Menor consumo de combustible primario y menores emisiones

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TKUT-HO

Caldera de recuperación de calor

Caldera de recuperación de calor horizontal

Diseño cilíndrico horizontal o vertical
Caldera acuotubular con paredes de membrana
Funcionamiento con vapor
Recuperación de calor residual de los humos
Hogar de membrana con superficies de calefacción
Sobrecalentador de vapor (a petición del proyecto)
Colectores y sistema de tubos de las superficies de membrana
Sistema de circulación de agua y vapor
Producción de vapor sin combustible adicional o con combustión suplementaria
Adaptada a los humos de procesos industriales
Tanque de agua de alimentación
Menor consumo de combustible primario y menores emisiones

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Aplicaciones

Centrales eléctricas: calor de motores de gas, turbinas y sistemas de cogeneración
Industria química: vapor de proceso a partir del calor residual de gases de proceso
Industria petroquímica: recuperación de energía de gases de proceso y de humos
Metalurgia: calor de hornos y procesos térmicos
Cementeras y caleras: vapor a partir de gases de proceso calientes
Industria del vidrio: recuperación de calor residual de líneas de producción
Industria alimentaria: vapor de proceso con mayor eficiencia energética
Industria papelera: calor residual para vapor y calentamiento de procesos
Cogeneración y trigeneración: mayor eficiencia energética global
Plantas con gases calientes: menores costes energéticos y emisiones de CO₂

Equipamiento estándar de cada caldera

Sea cual sea el tipo y el combustible, cada caldera TIPO Kotlogradnja se entrega con el siguiente equipamiento y diseño.

Instrumentación completa: manómetros, termómetros y accesorios
Control y regulación automáticos de la caldera
Conexiones para operación, monitorización y mantenimiento
Válvulas de seguridad, corte y regulación
Diseño adaptado a una inspección y mantenimiento sencillos
Alta eficiencia térmica
Aislamiento térmico del cuerpo de la caldera con revestimiento de chapa protectora
Plataformas y accesos para un mantenimiento seguro, a petición del proyecto

Normas con las que diseñamos y fabricamos

TIPO Kotlogradnja diseña y fabrica calderas y salas de calderas completas según los requisitos del inversor, el tipo de combustible, la capacidad y el régimen de funcionamiento. El proceso abarca el análisis de requisitos, la propuesta de solución, la oferta, el diseño, la compra de materiales, la fabricación, el montaje, las pruebas y la puesta en marcha. Sea cual sea la complejidad del proyecto o el mercado, los equipos se diseñan y construyen según normas europeas e internacionales, incluidas EN 12952, EN 12953, EN 13445, EN 13480, ASME BPVC y AD 2000, conforme a la documentación del proyecto y los requisitos del inversor.

También puede necesitar

Ingeniería y desarrolloDiseño, instalación y puesta en marcha Revisión general, reconstrucción y modernizaciónRevisión general, reconstrucción y modernización de calderas Equipos auxiliaresTratamiento de agua, tanques, chimeneas, filtros ReferenciasMás de 730 proyectos en más de 15 países

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Cuéntenos sus requisitos y nuestro equipo revisará el proyecto y le propondrá la solución técnica adecuada.

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